Konisk skruvfat är viktiga arbetshästar i krävande polymerbehandlingsapplikationer, särskilt sammansatta och masterbatchproduktion. Men deras unika geometri jämfört med parallella skruvar utgör specifika utmaningar. Att förstå hur man diagnostiserar och löser gemensamma koniska skruv- och fatproblem är avgörande för att upprätthålla produktivitet, produktkvalitet och utrustningslängd.
1. Symtom: fluktuerande utgång eller växande
- Möjliga orsaker:
- Inkonsekvent foder: Överbryggning i foderhopparen, felaktig matarprestanda eller materialupphängning.
- Slitage i foderavsnittet: Överdriven slitage i de tidiga transportzonerna (vanligtvis flygningar i fatavsnitt 1-2 eller motsvarande skruvelement) minskar intagskapaciteten.
- Dålig temperaturkontroll: Betydande temperaturavvikelser i de initiala fatzonerna hindrar materialmjukning och transport. Felaktig värmare, sensorer eller kylning.
- Felaktig skruvdesign/konfiguration: Misjaktad skruvkonstruktion för materialets bulkdensitet eller flödesegenskaper.
- Felsökningssteg:
- Verifiera flödet: Observera Hopper Flow, säkerställa matarkalibrering och konsistens (kontrollinställningar, materialbryggning). Rengör foderhalten vid behov.
- Kontrollera temps: Verifiera börvärden kontra faktiska avläsningar om foder- och kompressionszonkontroller. Kontrollera termoelement och värmeband.
- Bedöma slitage: Schemalägga inspektion för överdriven avstånd i foder- och tidiga kompressionssektioner. Mät skruvdiametrar och fatborrningar om möjligt.
- Granskningsskruvinställning: Se OEM -dokumentation för att bekräfta skruvkonfigurationen passar materialet som behandlas.
2. Symtom: Dålig smältkvalitet (unmelts, geler, inhomogenitet)
- Möjliga orsaker:
- Otillräcklig smältenergi: Låg skruvhastighet, alltför kallt fatemperaturer (särskilt i smält/kompressionszoner) eller slitna knådning/blandningselement.
- Otillräcklig blandning: Otillräckliga distributiva eller spridande blandningselement, felaktig positionering av blandare eller slitna blandningselement.
- Materialfrågor: Fukt, inkonsekvent regrind partikelstorlek/distribution, eller mycket hög smältpunkt/högviskositetstillsatser.
- Överdriven clearance: Slitna skruv- och fatytor som reducerar skjuvning och värmeproduktion i smält-/blandningszonerna.
- Felsökningssteg:
- Optimera temperaturer: Öka gradvis temperaturer i smält/kompressionszoner (undvik nedbrytning). Se till att korrekt fatkylningsfunktion.
- Justera hastighet: Öka skruven RPM måttligt för att förbättra skjuvvärme (monitor vridmoment/motorbelastning och smälttemperatur).
- Inspektera blandningselement: Kontrollera för slitage eller skador på knådblock och blandningselement. Verifiera elementsekvensen/längden mot rekommenderad installation.
- Utvärdera material: Se till att materialet är torrt och regrint är konsekvent. Granska formulering för utmanande komponenter.
- Bedöma slitage: Kontrollera skruvflygningar och fatborrningar i smält-/blandningsavsnitten för överdriven avstånd.
3. Symtom: hög smältemperatur eller överhettning
- Möjliga orsaker:
- Överdriven skjuvning: Skruvhastighet för hög, överdriven backtryck (t.ex. täta skärmar, blockerad dör) eller aggressiv skruvkonstruktion (för många restriktiva element).
- Otillräcklig kylning: Felaktig fatkylning (jacka igensatt, ventilproblem, lågt flödes/kylvätsketemp).
- Friktion: Svårt fat/skruvslitage som leder till metall-till-metallkontakt.
- Degradering: Materialnedbrytning startar, generering av värme.
- Felsökningssteg:
- Minska skjuvningen: Minska skruvhastigheten stegvis. Kontrollera och rengöra skärmpaket/dö. Granska skruvdesign för alltför restriktiva element.
- Verifiera kylning: Se till att kylvattenflödet och temperaturen är tillräckliga. Kontrollera om läckor, stängda ventiler eller igensatta jackor.
- Lyssna och observera: Lyssna efter ovanliga skrapning/slipande ljud som indikerar metallkontakt. Kontrollera om det missfärgat (brunat/svärtat) material.
- Mät clearance: Kontrollera för slitage i högtryckssektioner nära mathuvudet.
4. Symtom: överdrivet slitage för tidigt
- Möjliga orsaker:
- Slipmaterial: Bearbetning av högfyllda föreningar (glas, mineraler, kolfiber) eller frätande material utan lämplig metallurgi.
- Materialföroreningar: Metallfragment, sand eller andra hårda föroreningar.
- Dålig skruv/borrjustering: Feljustering orsakar ojämn kontakt och påskyndat slitage.
- Kör torr: Starta eller springa utan tillräckligt med materialfoder som fungerar som smörjmedel/kudde.
- Överdriven tryck/kontakt: Täta avstånd i kombination med högt tryck eller skruvavböjning.
- Felsökningssteg:
- Materialrevision: Granska materialkomposition och potentiella föroreningskällor (slipmaskiner, matare, råvaror).
- Verifiera metallurgi: Se till att skruv- och fatmaterial (nitrering, bimetallfoder, speciallegeringar) är lämpliga för det bearbetade materialet.
- Justeringskontroll: Planera professionell justeringsverifiering av skruvaxlarna i fatet.
- Undvik torr löpning: Följ strikt start-/avstängningsförfaranden som säkerställer materiell närvaro innan du rampar hastigheten.
- Övervakningstryck: Säkerställa att trycket är inom rekommenderade gränser. Undersök ofta pluggning av skärmpaket.
5. Symtom: Högt vridmoment / motorisk överbelastning
- Möjliga orsaker:
- Överfylld skruv: Matningshastighet för hög relativt skruvhastigheten/urladdningskapaciteten.
- Alltför kallt fat: Material för visköst på grund av låga temperaturer.
- Blockering: Plugged Screen Pack, Die eller betydande materialupphängning inuti fatet.
- Svår slitage/felinställning: Orsakar överdriven friktion/bindning.
- Aggressiv skruvdesign: För många restriktiva element med hög skruvhastighet.
- Felsökningssteg:
- Kontrollera matningshastigheten: Minska matarhastigheten och observera vridmomentrespons.
- Öka fatens tempor: Höj temperaturen måttligt i de drabbade zonerna.
- Kontrollera urladdning: Kontrollera och rena skärmväxlaren och dö.
- Minska skruvhastigheten: Minska tillfälligt rpm för att lindra belastningen.
- Kontrollera för blockering: Om säkra procedurer tillåter, försök att rensa. Kan kräva demontering.
- Utvärdera slitage/justering: Om du återkommer, schemalägga inspektion för slitage eller felanpassning.
Förebyggande åtgärder är nyckeln:
- Regelbundna inspektioner: Planera periodiska avstängningar för grundlig skruv- och fatborrinspektion. Mät avstånd. Dokumentresultat.
- Korrekt start/avstängning: Följ alltid OEM -procedurer noggrant för att förhindra termisk chock eller torr körning.
- Materialhantering: Se till att material är torra, konsekventa och fria från föroreningar. Använd magneter eller metalldetektorer.
- Temperaturkontroll: Håll kalibrering av termoelement och styrenheter. Se till att optimal fatkylningsprestanda.
- Skruvkonfiguration: Använd skruvkonstruktioner validerade för det specifika materialet och applikationen. Se OEM -expertis.
- Inriktning: Verifiera skruvaxeljustering under större underhållsintervall.
