Vilka typer av plastbearbetning kan konisk skruvfat användas för?

När plastindustrins efterfrågan på bearbetningseffektivitet och materiell anpassningsförmåga fortsätter att öka, Konisk skruvfat som en innovativ mjukutrustning, har gradvis blivit kärnutrustning för en mängd olika plastbearbetningstekniker med sina unika design- och prestationsfördelar.
1. Tekniska egenskaper hos koniska skruvfat
Den huvudsakliga skillnaden mellan koniska skruvfat och traditionella parallella skruvfat är att skruvdiametern gradvis minskar från matningsänden till urladdningsänden och bildar en konisk struktur. Denna design ger två kärnfördelar: för det första, volymen mellan skruven och fatet komprimeras gradvis, vilket förbättrar materialets skjuvning och blandningseffektivitet; För det andra ökar den koniska ytan på skruven kontaktområdet med materialet, vilket ger högre vridmomentutgång med samma hastighet. Därför är koniska skruvfat särskilt lämpliga för bearbetning av högviskositet, värmekänslig och fylld plast.
2. Tillämpliga processtyper och teknisk anpassningsförmåga
Formsprutning
I formsprutningsprocessen uppnår den koniska skruvfaten snabb mjukgöring och exakt mätning genom ett optimerat kompressionsförhållande (vanligtvis 2,0: 1 till 2,5: 1). För högfyllda material (fyllningshastighet kan nå mer än 50%) som innehåller glasfiber, kolfiber eller mineralpulver (såsom kalciumkarbonat) kan den koniska skruven effektivt minska problemen med fiberbrott och ojämn fyllmedelfördelning. Till exempel, vid produktion av fordonsdelar, kan behandlingseffektiviteten för PA66 30%GF -material förbättras med cirka 15%.
Extrudering
För extruderingsprocesser såsom PVC -profiler och TPE -elastomerer som kräver stabilt smälttryck kan de gradvisa kompressionsegenskaperna för den koniska skruven undvika smältfraktur. Speciellt vid produktion av styva PVC -rör kan temperaturkontrollnoggrannheten nå ± 1 ° C, vilket avsevärt minskar risken för materialnedbrytning. Experimentella data visar att efter användning av en konisk skruv ökar Vicat-mjukningspunkten för PVC-produkter med cirka 3-5 ° C.
Blåsform
I blåsgjutningsprocessen för stora ihåliga produkter (såsom 200L kemiska fat) kan de höga vridmomentegenskaperna för den koniska skruven säkerställa full mjukgöring av material med hög molekylvikt såsom HDPE. Jämfört med traditionell utrustning kan energiförbrukningen minskas med 8-12%, medan smältens enhetlighet ökas till mer än 98%, vilket effektivt eliminerar defekten av ojämn väggtjocklek på produkten.
Termosettering av plastbearbetning
För termosetteringsmaterial såsom fenolharts och epoxiharts kan den koniska skruvens lågtemperaturmjukgöring av den koniska skruven styra reaktionsprocessen exakt. Genom det segmenterade temperaturkontrollsystemet (utfodringssektion ≤80 ℃, mjukgöring av avsnitt ≤120 ℃) ​​kan det inte bara säkerställa full blandning av material, utan också undvika utrustningsblockering orsakad av för tidig tvärbindning.
Specialmaterialbehandling
I tillväxtfält såsom biologiskt nedbrytbar plast (såsom PLA/PBAT) och ledande polymerer (såsom PP/CNT -kompositer) kan de låga skjuvegenskaperna för den koniska skruven minska molekylkedjedbrytning. Med PLA -behandling som ett exempel sjönk fluktuationsintervallet för smältflödesindex (MFI) från ± 3G/10 min till ± 1G/10min, och stabiliteten hos mekaniska egenskaper hos produkter förbättrades avsevärt.
3. Typisk fallanalys
När ett internationellt kemikalieföretag använde koniska skruvfat för att producera PC/Abs -legeringar, minskade det framgångsrikt materialrester från 2,3% av traditionell utrustning till 0,8% genom att optimera skruvavsmalningen (30 °) och bildförhållandet (18: 1), vilket sparar mer än 200 000 US -dollar i råmaterial kostar årligen. Samtidigt, på grund av förbättringen av mjukgöringseffektiviteten, förkortades formcykeln med 12%och den genomsnittliga dagliga produktionskapaciteten ökade med 1,2 ton.
4. Teknikutvecklingstrend
Med uppkomsten av innovativa mönster som dubbla koniska skruvar och nanobelagda skruvar rör sig koniska skruvfat mot multifunktionell integration. Hybridcon-serien produkter som nyligen lanserades av en tysk utrustningstillverkare har uppnått behandling av tvärkategorier från LCP Liquid Crystal-polymerer till TPU-termoplastiska elastomerer på samma utrustning genom den kombinerade skruvsegmentets design, och utrustningsutvecklingsgraden har ökat med mer än 40%.