Färgskillnadsproblem och kontroll av fatskruvprodukter?

Skruvar används mest i plastgjutningsutrustning, såsom extrudercylinderskruvapplikationer, plastprofilextruders, formsprutningsmaskiner och så vidare. Skruven och cylindern är kärndelarna i plastgjutningsutrustning. Det är delen av värmande extruderingsmjukning. Det är kärnan i plastmaskineri. Används i stor utsträckning i bearbetningscentra, CNC-maskiner, CNC-svarvar, formsprutningsmaskiner, trådskärning, slipmaskiner, fräsmaskiner, långsam gångtråd, snabb gångtråd, PCB-borrmaskiner, precisionsgraveringsmaskiner, gravyr- och fräsmaskiner, gnistutladdningsmaskiner, bitmaskiner, hyvelmaskiner, storskaliga vertikala svarvportalfräsmaskiner och så vidare.

Kromatisk aberration är ett vanligt problem i skruvar. Kromatisk aberration är också känd som missfärgning och dålig lyster. Kromatisk aberration är en vanlig defekt i cylinderskruven, och påverkan av cylinderskruvens kromatiska aberrationsfaktorer är mer än, vilket involverar materialet harts, formsprutningsmaskin, formsprutningsprocess, masterbatch, masterbatch med blandning av materialet, och så på. Färgskillnad är en vanlig defekt vid formsprutning, färgskillnad påverkar många faktorer. Så kan färgskillnaden på tunnskruvsprodukterna kontrolleras inom det föreskrivna intervallet, hur styr man det? Se följande förklaring.

I den faktiska driftprocessen, kan vi i allmänhet gå från fem riktningar till kontrollen, det specifika driftsättet:

1、 Minska effekten av justering av formsprutningsprocessen

Icke-färgskillnad skäl måste justera formsprutningsprocessen parametrar, så långt som möjligt, inte ändra injektionstemperatur, mottryck, injektionscykel, och masterbatch tillägg, i justeringen samtidigt måste också undersöka effekten av förändringar i processparametrar på färgen, såsom upptäckten av färgskillnaden, bör justeras omgående. Undvik så långt som möjligt användningen av hög injektionshastighet, högt mottryck och andra orsaker till den starka skjuvningseffekten av formsprutningsprocessen, för att undvika en del av överhettning eller termisk differentiering och andra delar av bildandet av färgskillnaden. Strikt kontrollera temperaturen för varje uppvärmningssektion av cylindern, speciellt munstycket och värmedelen omedelbart intill munstycket.
2、Eliminera påverkan från formsprutningsmaskiner och formelement

Välj lämpliga specifikationer för formsprutningsmaskinen, formsprutningsmaskinen för att lösa förekomsten av materialdöd utrymme och andra problem; produktionen måste kontrolleras ofta i uppvärmningsdelen av skadan eller utom kontroll omedelbart för att byta ut värmeelementet för att minska risken för färgskillnad; för att säkerställa att formsprutningsverkstaden, injektionsmaskinen, formen är ren; för att justera lämplig skruvmjukningshastighet.

Genom motsvarande del av formen underhåll, för att lösa formgjutningssystemet, avgastankar och andra problem som orsakas av kromatisk aberration;

3、Skär inverkan av fattemperaturen på färgskillnaden

Produktion uppstår ofta på grund av en värmering skada fel, eller uppvärmning kontroll del av den skenande långa brännskada bildas cylinder temperatur drastiska förändringar och sedan färgskillnad. Denna typ av orsak till färgskillnaden är lätt att fastställa, generell skada på värmeringens fel inträffar samtidigt som färgskillnaden kommer att åtföljas av fenomenet ojämn mjukning, medan värmekontrolldelen av den okontrollerade långa förbränningen ofta är åtföljd av produktens gasfläck, allvarlig missfärgning och till och med koksfenomen. Därför måste produktionen ofta kontrollera värmedelen och upptäcka att värmedelen är skadad eller utom kontroll i tid byte och reparation, för att minska förekomsten av sådana färgskillnader.

4、 Eliminera påverkan av materialharts, färgförråd
Kontroll av råvaror är nyckeln till att helt lösa färgskillnaden. Därför, särskilt vid produktion av ljusa produkter, kan vi inte bortse från den termiska stabiliteten hos materialhartsen och olika färgfluktuationer på produkterna som orsakas av den betydande påverkan. Med tanke på att majoriteten av formsprutningstillverkare inte producerar sin masterbatch eller masterbatch av plast, kan fokus läggas på produktionsledning och råvaruinspektion.

Det vill säga att stärka kontrollen av råvaror i lagret; produktion av samma produkt så långt som möjligt för att använda samma tillverkare, samma varumärke masterbatch och masterbatch produktion; på färgförrådsblandningen måste vi utföra provtagning före satsproduktionstestet färg, både med den tidigare kalibreringen, men också i jämförelsen, om färgskillnaden inte är för stor, kan den betraktas som kvalificerad, till exempel samma sats av masterbatch färgskillnaden är liten, kan vara masterbatch från början av blandningen och sedan användas för att skära ner på själva masterbatchen blandad ojämnt. Färgskillnaden bildas av den ojämna blandningen av själva masterbatchen. Dessutom måste vi också fokusera på att kontrollera den termiska stabiliteten hos materialhartsen och färgförråden, på den dåliga termiska stabiliteten föreslår vi att tillverkaren byter.

5, Behärska formningsprocessen för att minska färgskillnaden

Bemästra trumtemperaturen, mängden masterbatch på produktens färg ändras, genom färgprocessen för att bestämma förändringsmönstret; för att undvika lokal överhettning och sönderdelning av materialet orsakad av färgskillnaden, strikt kontroll av trumtemperaturen på uppvärmningssektionen, särskilt munstycket och munstycket omedelbart intill uppvärmningsdelen; injektionshastigheten är för hög, minska injektionshastigheten: användningen av flerstegsinjektion: snabb - långsam; minska insprutningstrycket och mottrycket för skruvförformningen, för att förhindra överhettning av skjuvningen.