Hur kan man optimera de geometriska parametrarna för den koniska skruvcylindern för att förbättra enhetligheten i materialblandningen?

I industrier som plastbearbetning, prestanda konisk skruvpipa spelar en avgörande roll för produktkvalitet. Bland dem är förbättring av enhetligheten i materialblandning ett viktigt mål för att optimera den koniska skruvcylindern.
För det första är skruvens avsmalning en nyckelparameter. Lämplig avsmalning kan förbättra flödesegenskaperna hos materialet i cylindern och främja blandning. Om avsmalningen är för liten kan materialflödet vara för snabbt, vilket resulterar i ojämn blandning; medan om konan är för stor kan det orsaka materialansamling och blockering. Därför är det nödvändigt att välja en lämplig avsmalning enligt de specifika bearbetningsmaterialen och processkraven.
För det andra kommer skruvens bildförhållande också att påverka enhetligheten i materialblandningen. En längre skruv kan ge mer blandningstid och utrymme, vilket bidrar till att förbättra blandningseffekten. Men en alltför lång skruv kommer också att öka kostnaden och golvytan för utrustningen. Därför är det nödvändigt att balansera blandningseffekten och kostnaden och välja ett lämpligt bildförhållande.
Dessutom är gapet mellan cylinderns innerdiameter och skruvens ytterdiameter också en viktig geometrisk parameter. Om gapet är för litet kommer friktionen mellan skruven och pipan att öka, vilket resulterar i ökad energiförbrukning; om gapet är för stort kommer det att påverka materialets blandningseffekt. Därför är det nödvändigt att välja lämplig gapstorlek enligt egenskaperna hos det bearbetade materialet och processkraven.
I processen att optimera de geometriska parametrarna kan speciella skruvstrukturer som flerhuvudsskruvar och barriärskruvar också övervägas. Dessa speciella skruvstrukturer kan öka materialets skjuvkraft och blandningseffekt och förbättra blandningslikformigheten.
Samtidigt kan rimliga matningsmetoder och design av utloppsportar också påverka materialets blandningslikformighet. Till exempel kan användningen av flerpunktsmatning göra materialet mer jämnt fördelat i tunnan; och den rimliga utformningen av utloppsportens läge och form kan undvika ackumulering och blockering av materialet och säkerställa ett jämnt flöde av det blandade materialet.