Hur anpassar sig den koniska skruvcylindern till extruderingsmaterial med olika viskositeter och hårdheter?

I många industrier som plastbearbetning, livsmedelstillverkning, kemikalier och läkemedel är extruders oumbärlig produktionsutrustning, och en av deras kärnkomponenter är den koniska skruven ( konisk skruvpipa ). Denna skickligt designade struktur förbättrar inte bara extruderingseffektiviteten, utan förbättrar också maskinens anpassningsförmåga till en mängd olika material, speciellt vid bearbetning av material med olika viskositeter och hårdheter, med utmärkt prestanda.
1. Strukturella egenskaper hos koniska skruvar
Som namnet antyder ändras diametern på den koniska skruven gradvis längs den axiella riktningen, vanligtvis gradvis avtagande från den stora diametern i matningszonen till den lilla diametern i utloppszonen. Denna design optimerar inte bara materialtransportbanan, utan anpassar sig också till bearbetningsbehoven för olika material genom att ändra gapet mellan skruven och cylindern och skjuvkraftsfördelningen.
Design med variabel diameter: Matningszonen med stor diameter underlättar den initiala krossningen och förplasticeringen av stora eller högviskösa material, vilket minskar risken för blockering; utloppszonen med liten diameter förstärker skjuvnings- och blandningseffekterna och främjar homogenisering och smältning av materialet.
Helixvinkel och djup: Den rimliga designen av spiralvinkel och spårdjup är avgörande för att kontrollera uppehållstiden och skjuvningsgraden för materialen i skruven. Djupare spår och mindre spiralvinklar är lämpliga för material med hög viskositet, vilket ökar skjuvkraften och uppehållstiden för att främja smältning; omvänt är de lämpliga för lågviskösa eller högflytande material.
2. Anpassa till material med olika viskositeter
Högviskösa material: För högviskösa material, såsom gummi, vissa härdplaster, etc., ökar koniska skruvar materialets initiala krossarea och förplasticeringsutrymme genom att öka diametern på matningszonen och anta ett djupt spår design, samtidigt som den saktar ner materialets framåthastighet och förlänger skjuvnings- och smälttiden. Dessutom kan justering av skruvhastighet och temperaturinställningar också effektivt främja smältning och flöde av material.
Lågviskösa material: För lågviskösa eller högflytande material, såsom vissa termoplaster, vissa livsmedelsråvaror, etc., reducerar koniska skruvar skjuvkraften och uppehållstiden genom att minska diametern på matningszonen och anta en design med grunt spår. och öka spiralvinkeln för att förhindra överhettning och nedbrytning av materialet eller överdriven skjuvning. Håll samtidigt en lämplig skruvhastighet och temperatur för att säkerställa att materialet bibehåller stabil flytbarhet och god produktkvalitet under extruderingsprocessen.
3. Anpassa till material med olika hårdhet
Materialets hårdhet påverkar direkt dess krossnings- och smältsvårigheter under extruderingsprocessen. Den koniska skruven klarar material med olika hårdhet genom att justera kompressionsförhållandet och skjuvhållfastheten för varje sektion.
Material med hög hårdhet: För material med hög hårdhet, såsom vissa förstärkta plaster, hårdgummi, etc., antar den koniska skruven en starkare skjuvnings- och krossverkan i matningsområdet och förbättrar materialets krossningseffektivitet genom att minska gapet, öka spiraldjupet och anta en brantare spiralvinkel. Samtidigt minskas skjuvhållfastheten gradvis i de efterföljande stegen för att säkerställa att materialet inte skadas av överdriven skjuvning under smältningsprocessen.
Material med låg hårdhet: För material med låg hårdhet, såsom mjuk plast, vissa livsmedelskolloider, etc., ägnar den koniska skruven mer uppmärksamhet åt att skydda materialets integritet och minskar den mekaniska skadan på materialet under extruderingsprocessen genom att minska skjuvhållfasthet, bibehålla ett större gap och anta en mjukare spiralvinkel. Dessutom är rimlig temperaturkontroll också nyckeln för att säkerställa smidig extrudering av material med låg hårdhet.