Webbmeny

Produktsökning

Språk

Dela

Hem / Produkter / Extruder för kemisk fiber och non-woven

Produktkategorier

Rekommenderade produkter

  • Extruder för kemiska fibrer och non-woven tyger
    Extruder för kemiska fibrer och non-woven tyger
  • Extruder för kemiska fibrer och non-woven tyger
    Extruder för kemiska fibrer och non-woven tyger
  • Extruder för kemiska fibrer och non-woven tyger
    Extruder för kemiska fibrer och non-woven tyger

DW-seriens enkelskruvextrudrar med speciell struktur används i stor utsträckning för extrudering av PP, PET-fibertyg och smältspinning av PET, PA6, PA66, PP-chips. Vi levererar även DW90/18, DW105/13, DW105/18, DW120/18 extruders för återvunnet material.

Huvudegenskaper:

(1) Optimerad design, högkvalitativt material för skruvfat. Mindre slitage, bra självsmörjning.

(2) Speciellt skyddshölje sparar energi och enkel demontering.

(3) Högprecisionsväxellåda med förkolnade, härdade och polerade växlar. Lägre ljud, lång livslängd. Säkerhet vid lägre hastighet.


Parametrar för kemisk fiberextruder:

Modelll

Skruvdia.(mm)

L/D-förhållande

Skruvhastighet (RPM)

Motoreffekt (kw)

Värmeeffekt (kw)

Uppvärmningszoner

Kapacitet (kg/h)

DWH45

45

25:1

20-90

7.5

8

3

35

DWH65

65

25:1

20-90

18.5

16

5

75

DWH80

80

25:1

20-80

37

27

5

110

DWH90

90

25:1

20-70

45

32

5

190

DWH105

105

25:1

20-60

55

45

5

290

DWH120

120

25:1

20-60

75

54

6

390

DWH135

135

25:1

20-60

90

63

6

550

DWH150

150

25:1

20-60

110

76.5

6

650

DWH160

160

25:1

20-60

132

85.5

6

700

DWH170

170

25:1

20-60

160

103.5

6

850

DWH180

180

25:1

20-50

160

110

7

950

DWH200

200

25:1

20-50

200

150

7

1050

Parametrar för extruder för non-woven tyger:

Model

Skruvdia.(mm)

L/D-förhållande

Skruvhastighet (RPM)

Motoreffekt (kw)

Värmeeffekt (kw)

Uppvärmningszoner

Kapacitet (kg/h)

DWW105

105

30:1

75

55

40

5

160

DWW120

120

30:1

75

75

42

6

200

DWW130

130

30:1

75

90

42

6

240

DWW135

135

30:1

75

90

54

6

260

DWW150

150

30:1

75

110

72

6

320

DWW160

160

30:1

75

132

72

6

400

DWW170

170

30:1

75

160

84

6

450

DWW180

180

30:1

75

185

96

7

520

DWW200

200

30:1

75

220

130

7

750

DWW220

220

33:1

75

280

160

8

1000

Om oss

Zhejiang Dowell Machinery Co.,Ltd.

Företaget är beläget i Zhoushan City, Zhejiang-provinsen, Kina. Den täcker en total yta på 20 000 kvadratmeter, vårt team har mer än 25 års erfarenhet av plastextruderingsindustrin, en djup förståelse för plastextruderingsteknik och metallbearbetningskapacitet för att göra dess kvalitet unik. Med sin teknologi, kvalitet och eftermarknadsservice har Dowell Machinerys produkter blivit mycket erkända av marknaden. Dess marknadsandel har inte bara ökat stadigt i Kina, utan också exporterat till Egypten, Ryssland, Polen, Indien, Turkiet, Mellanöstern, Thailand, Peru, Iran, Vietnam ... mer än 20 länder och regioner, vann förtroende och hög opinion från kunder djupt. Dowell Machinerys huvudprodukter är alla typer av skruvtrummor för extruderare och injektionsmaskiner, alla typer av plaströrssträngsprutningslinjer, alla typer av plast- och trä-plastprofillinjer, alla typer av pelleteringsproduktionslinjer, alla typer av enkelskruvsextrudrar för plåt och kartong, tråd och kabel, fiber och non-woven tyger etc. vi strävar efter överlevnad genom kvalitet, utveckling genom rykte och evighet genom service. Att kontinuerligt skapa det största värdet för kunderna är målet som Dowell Machinery har strävat efter och motivationen för framsteg för alltid.

Zhejiang Dowell Machinery Co.,Ltd.
Zhejiang Dowell Machinery Co.,Ltd.
Dowell

Branschkunskap

Hur bidrar en Kemisk fiber & non-woven extruder till produktionen av syntetiska fibrer?

A Chemical Fiber & Non-Woven Extruder spelar en avgörande roll i produktionen av syntetiska fibrer genom att omvandla råa polymermaterial till kontinuerliga filament eller stapelfibrer. Så här bidrar det till tillverkningsprocessen för syntetfiber:
Polymersmältning: Extrudern smälter först de råa polymermaterialen, typiskt termoplastiska polymerer såsom polyester, polypropen eller nylon. Polymerpellets eller -flis matas in i extruderns magasin, där de gradvis värms upp och smälts av skruv- och cylinderaggregatet.
Smälthomogenisering: När polymermaterialet passerar genom skruv- och cylinderaggregatet genomgår det intensiv blandning och skjuvning. Denna process hjälper till att homogenisera smältan, vilket säkerställer konsekvent temperaturfördelning och polymersammansättning.
Tryckuppbyggnad: Det smälta polymermaterialet utsätts för ökande tryck när det fortskrider längs längden av extruderns cylinder. Denna tryckuppbyggnad är avgörande för att tvinga polymersmältan genom extruderns munstycke eller spinndysa, där den formas till fibrer.
Formextrudering: I strängsprutmaskinens munstycke eller spinndyssektion tvingas polymersmältan genom små öppningar eller spinndyshål. Konfigurationen av dessa öppningar bestämmer tvärsnittsformen och dimensionerna för de resulterande fibrerna. För kontinuerlig filamentframställning dras den extruderade polymersmältan in i individuella filament av en serie rullar eller luftstrålar.
Kylning och stelning: Efter att ha lämnat munstycket eller spinndysan kyls de extruderade polymerfilamenten snabbt och stelnar med hjälp av luft- eller vattenkylningssystem. Denna stelningsprocess säkerställer att det smälta polymermaterialet stelnar till stabila fibrer med de önskade mekaniska egenskaperna.
Fiberinsamling: När de har stelnat samlas de syntetfibrer upp och bearbetas vidare enligt de specifika kraven för slutprodukten. Beroende på applikationen kan fibrerna samlas upp på spolar, lindas till balar eller utsättas för ytterligare efterbehandlingsprocesser som sträckning, texturering eller värmehärdning.
Sammantaget bidrar en extruder för kemiska fibrer och icke-vävda till produktionen av syntetiska fibrer genom att smälta, homogenisera, trycksätta och extrudera råa polymermaterial till kontinuerliga filament eller stapelfibrer. Genom att kontrollera olika bearbetningsparametrar som temperatur, tryck och genomströmning möjliggör extrudern produktion av högkvalitativa syntetiska fibrer med exakta specifikationer och egenskaper skräddarsydda för olika slutanvändningstillämpningar inom textilier, non-wovens, fordon, konstruktion och andra industrier.